Opis podesivog omjera pneumatske kontrolne ventile
U automatskom procesu kontrole, ako kvalitet pneumatskog kontrolnog ventila nije zatvoren, automatski proces kontrole će izgubiti svoje visokokvalitetno podešavanje. Loše karakteristike protoka će uticati na kvalitet podešavanja. Veliko curenje i nepouzdano djelovanje učinit će prilagodbu neefikasnom, što će utjecati na proces proizvodnje. Uzrokuje vrlo velike gubitke i povećava intenzivnost rada. Stoga ljudi sve više pažnje obraćaju na odabir i korištenje pneumatičke kontrolne ventile.
Tačnost kontrole pneumatnog kontrolnog ventila može se izraziti kroz promjene u energiji i protoku protoka materijala. Regulišuća kontrolna energija regulacijnog ventila može se suditi po podesivom odnosu, koji se odnosi na odnos velikog protoka i malog protoka koji regulacijski ventil može da kontroliše kada je disencijalni pritisak sa obe strane regulišućeg ventila fiksna vrednost. Kada se regulacioni ventil koristi u nizu cjevovoda, podesiv omjer je proporcionalan kvadratnom korijenu omjera pada pritiska; kada se koristi u paralelnim cjevovodima, što je protok premosnice veći, to je manji podesiva omjer i manja je kontrolna sposobnost. Kada se gore navedeno regulacioni ventili rade paralelno i istovremeno, potrebno je obratiti pažnju na stepen premosnice. U stvarnoj proizvodnji, pored regulacionog ventila, postoje i drugi cjevovodi, tako da će se razlika pritiska prije i nakon regulacionog ventila promijeniti, što se naziva karakteristika operativnog toka. Postoje linearni ventili, jednaki procentni ventili i parabolični ventili detaljno. Među njima se naširoko koriste jednaki procentni ventili i imaju jaku prilagodljivost.
Odabir pneumatskih kontrolnih ventila potrebno je razumno odabrati prema karakteristikama medija, zahtjevima kontrole, te instalacionom okruženju u kombinaciji sa vlastitim karakteristikama protoka i strukturom. Osim ovih razmatranja, moramo razmotriti i način pokrivanja ventila i izbor pakiranja.
Glavni sadržaj dnevnog održavanja pneumatnog kontrolnog ventila treba uključivati sljedeće stavke:
1. Unutrašnji zid ventila. Provjerite njegov pritisak i otpornost na koroziju.
2. Sedište ventila. Zbog infiltracije medija, unutrašnja površina nita za fiksiranje sedišta ventila je podložana koroziji i sedište ventila se olabavi. Obratite pažnju na to kada pregledate. Za prilike visokog pritiska provjerite je li oštećena površina zasjede ventila.
3. Spool. Potrebno je pažljivo provjeriti je li svaki dio žlice korodiran i nosi, pogotovo kada se kašalj ozbiljnije nosi pod uslovom razlike visokog pritiska, treba obratiti pažnju na to. Osim toga, provjerite ima li stem ventila slične pojave, ili je veza s jezgrom ventila labava.
